原材料準(zhǔn)備：依據(jù)生產(chǎn)需求，挑選合適規(guī)格與材質(zhì)的冷拔盤料或棒料，仔細(xì)檢查原材料質(zhì)量，確保無表面缺陷、尺寸精準(zhǔn)無誤，硬度和塑性符合冷鐓工藝要求。

坯料切斷：將原材料按照預(yù)先計算好的長度，通過冷鐓機(jī)的切斷裝置精準(zhǔn)切斷，獲得單個坯料。切斷過程需嚴(yán)格控制尺寸精度，確保每個坯料長度一致，為后續(xù)加工奠定基礎(chǔ)。

鐓鍛成型：這是冷鐓生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)。坯料在冷鐓機(jī)的多個工位間依次傳遞，歷經(jīng)初鐓、精鐓等多道工序。在強(qiáng)大壓力作用下，坯料逐步變形，先后形成螺絲的頭部形狀、螺紋輪廓，或是螺母的六角外形、內(nèi)螺紋孔等。此過程對模具精度和設(shè)備穩(wěn)定性要求極高，稍有偏差就可能導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不合格或出現(xiàn)表面缺陷。

質(zhì)量檢測：生產(chǎn)出的螺絲螺母需經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)量檢測。運(yùn)用專業(yè)量具，對產(chǎn)品尺寸進(jìn)行精確測量，確保符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；通過外觀檢查，仔細(xì)查看產(chǎn)品表面是否存在裂紋、劃傷、變形等缺陷；針對一些對強(qiáng)度有特殊要求的產(chǎn)品，還需進(jìn)行力學(xué)性能測試，如拉伸試驗、硬度測試等，只有各項指標(biāo)全部合格的產(chǎn)品，才能進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。

表面處理：為提升螺絲螺母的防銹、耐磨等性能，通常會對其進(jìn)行表面處理。常見的處理方式有鍍鋅、鍍鎳、發(fā)黑等。鍍鋅可在產(chǎn)品表面形成一層致密的鋅層，有效阻擋氧氣和水分侵蝕，提高防銹能力；鍍鎳能使產(chǎn)品表面更加光滑、美觀，同時增強(qiáng)耐磨性；發(fā)黑處理則通過化學(xué)反應(yīng)，在產(chǎn)品表面生成一層黑色氧化膜，起到一定防銹和裝飾作用。